吸塑打样及模具制作

发布日期：2017-09-30 作者：yl 点击：

其工艺是将打好样的

泡壳

表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜

层，电镀过程需要

小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打

气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性

适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

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采用吸塑铝模生产，

模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用

CNC

数控铣床加工，优点是制作周

期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在

CNC

加工时完成），吸塑产品尺

寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是

66X110cm

左右，所以不管是石膏模、

铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个

过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之

为底模。

对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同

时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部

厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为

至

天。

吸塑打样及模具制作

摘要：在吸塑包装行业中，打样确认及大货确认在吸塑加工厂中有着十分的必要性，客户简单的了解一下吸塑包装的打样流程及模具制作十分的有必要。

星迪尔实业有限公司为各位朋友简总结如下：

吸塑打样——客户寄来吸塑样品和实物后（讲明具体要求），我司会为客户提供设计方案，同时生产调度会根据吸塑盒产品的复杂程度决定采用哪种方式的模具（有石膏模、铜模、铝模），开发周期3天左右（吸塑打样以石膏模打样居多）。其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓； 2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚； 3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚； 4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工； 5.手工打磨和手工添加部件； 6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； 7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品； 8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。

模具制作——客户认可星迪尔样品后，生产调度会依据客户的订单量以及生产产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产： 1、采用石膏模生产模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。2、采用电镀铜模其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。 3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，深圳吸塑厂都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。